圓形氣囊內(nèi)模的外膠囊直接同混凝土接觸，如果拆模太晚，會(huì)造成膠囊同混凝土粘結(jié)在一起，抽圓形氣囊內(nèi)模時(shí)會(huì)造成外囊撕裂損壞。一般要在圓形氣囊內(nèi)模外涂抹脫模劑（詳見重慶君正橡膠制品有限公司發(fā)貨使用說明手冊(cè)）。
圓形氣囊內(nèi)模剛性骨架裝配式木模板施工時(shí)在木板表面墊一層塑料薄膜并將塑料薄膜緊緊固定在木板上，既保證了圓形氣囊內(nèi)模光滑平整又保證了拆模方便。
塑料薄膜同混凝土表面隔離，即使混凝土達(dá)到較高的強(qiáng)度，也不用擔(dān)心拆模困難；組合式鋼內(nèi)模可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后隨時(shí)拆模因采用鋼模板，模板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會(huì)存在漏漿現(xiàn)象，對(duì)拆模造成困難。
圓形氣囊內(nèi)模預(yù)制空心板預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確與否是施工關(guān)鍵，澆注砼時(shí)在插入式振動(dòng)棒和砼的作用下圓形氣囊內(nèi)模浮力較大，主筋容易和氣囊同時(shí)上浮，影響預(yù)制空心板施工質(zhì)量，采取氣囊上增設(shè)0形6的定位箍，300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這樣可以保證預(yù)制板頂留孔的位置。為確保主筋位置正確，用12鋼筋頭焊成上形，用30鋼管下端頂住上鋼筋，上端用鐵楔吧鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆注完畢就把鐵楔打掉。抽出鋼管以備再用。
圓形氣囊內(nèi)模經(jīng)過實(shí)踐證明此工藝簡(jiǎn)單可行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量，取得良好的效果。預(yù)制板澆注砼采用斜向分層，開始從梁端三分之一處下斜，分層厚度控制在0.4米左右，坍落度控制在4cm。在施工過程中要嚴(yán)格控制圓形氣囊內(nèi)模的壓力，發(fā)現(xiàn)有漏氣時(shí)要隨時(shí)補(bǔ)充壓力，確保成孔質(zhì)量。
圓形氣囊內(nèi)模使用時(shí)必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機(jī)油代替隔離劑，一方面機(jī)油對(duì)橡膠侵蝕，另一個(gè)機(jī)油會(huì)污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20