巴陵石化合成橡膠事業部在沒有任何借鑒可循的情況下，組織好國內首套年產萬噸級熱塑性彈性體SEBS裝置的質量攻關和工藝調優，一季度生產合格SEBS產品2150余噸，同比增量達50%以上，其中2月份產量就突破800噸，裝置運行進入穩健狀態。這也是該裝置自2006年開車投產以來的季度最高產量。“熱塑性彈性體SEBS成套技術開發”項目，被列入國家“863”計劃，“年產2萬噸茂系氫化SEBS成套技術開發”項目，被列為中國石化”十條龍”科技攻關計劃。2006年3月，巴陵石化在合成橡膠事業部建成投產國內首套年產萬噸級SEBS工業生產裝置，裝置生產的多個牌號的SEBS產品，填補了國內空白，產品性能達到或超過國外公司同類產品的指標。巴陵石化公司SEBS新產品的面世，不但可以頂替進口并參與國際競爭，還能進一步擴大國產SBC產品的市場占有率和影響力。萬噸級SEBS工業化裝置投產后，運行過程中存在一些“瓶頸”：色變、氣味等質量問題影響SEBS產品順利拓市，平穩運行受制于設備和工藝的長期磨合。為此，合成橡膠事業部充分發揮“產、銷、研”一體化優勢，組織有近100名專業技術人員參與的攻關團隊，對工藝狀況、產品質量、用戶使用等環節進行全程跟蹤，通過精心組織小試、中試，一方面為裝置優化生產、提高質量提出10多項具體可實施的意見和建議，另一方面開發SEBS新產品。技術人員經過300多次實驗，僅用不到半年時間就找到了影響SEBS質量的根本原因。同時，針對裝置消耗高、產品成本居高不下的情形，該事業部還從裝置的工藝調優和設備消缺入手，大膽革新，集中對10多項瓶頸進行消缺整改和優化。僅催化劑加入方式優化一項就有效降低了SEBS產品成本，后處理設備的國產化改造也為裝置實現產能進一步提升打下了堅實的技術基礎。