氯丁橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經氯化改性后得到的橡膠衍生產品，在橡膠領域中，是第一個工業化的橡膠衍生物。中投顧問化工行業研究員常軼智指出，氯丁橡膠的生產工藝主要為乙炔法和丁二烯氯化法，其中，乙炔法的生產成本明顯高于丁二烯氯化法。目前，國際上制備氯丁橡膠的主流技術為丁二烯氯化法制氯丁橡膠的技術。據中投顧問發布的《2010-2015年中國合成橡膠行業投資分析及前景預測報告》顯示，1932年，杜邦公司在美國肯塔基州的Louisville工廠開始以乙炔法生產氯丁橡膠(CR)，該廠到1972年擴大到13萬噸/年，從1972年起，該廠的乙炔法制氯丁二烯裝置關閉，生產用的氯丁二烯采用丁二烯氯化法生產。之后，DuPont公司在丁二烯液相氯化技術上取得了突破性進展，開發出了液相氯化新工藝，并于1993年投產。而丁二烯液相氯化技術由于減少的有機廢液和廢水高達60%，同時也可以去除餅狀副產品，在提高產品收率和降低生產成本方面也取得了明顯的效果，成為現在生產氯丁橡膠的主流技術。然而，常軼智還指出，由于氯丁橡膠的先進生產技術主要掌握在國外的生產企業手中，而且這些國外企業為了維持其在氯丁橡膠行業的壟斷地位，根本不向外界轉讓氯化丁基橡膠的生產技術，目前我國主要還是采用乙炔法生產氯丁橡膠。據中投顧問發布的《2010-2015年中國合成橡膠行業投資分析及前景預測報告》顯示，我國氯丁橡膠的產能主要集中在山西合成橡膠公司和重慶長壽化工有限責任公司，這兩個企業采用的生產工藝都是乙炔法，基本的工藝技術仍為Nairit上世紀四五十年代的舊框架。與同為電石乙炔法的日本電氣化學相比，在物能消耗、安全生產、環境污染、品種質量等方面，處于明顯落后狀態。據相關數據顯示，我國在生產氯丁橡膠的過程中，乙炔的利用率僅為60%左右，而日本電氣化學對乙炔的利用率高達82%。由此可見，我國氯丁橡膠的生產技術水平與國外相比還存在很大的差距。因此，常軼智認為，我國氯丁橡膠企業需要在現有技術的基礎上，不斷吸收消化國外先進技術，加大技術和產品的自主研發力度，努力縮小與國外技術水平的差距