近期環保管控要求越來越嚴，減少排污是化工橡膠行業主要目標。為確保固廢管理各環節依法合規、達到減排目標，蘭州石化橡膠廠持續提升固體廢物規范化、精細化管理水平，做好固廢減量工作，補齊固廢管理短板。今年1~9月，該廠固廢產生量較去年同期減少31.43%，合規處置率達100%。

蘭州石化橡膠廠根據國家相關法律、法規以及公司制度，結合生產實際，對全廠范圍內產生的所有固廢的名稱、代碼、類別、危險特性和處置去向等進行了明確，將固廢產生、貯存、轉移、處置等各個環節用工作標準進行制度標定。

標準有了，制度有了，如何實施好才是重點。為此，蘭州石化橡膠廠專門建立了廠和車間固廢產生、收集明細統計臺賬，各生產裝置按照要求對產生的乳化液、廢渣、危廢包裝物，按照防揚散、防流失、防滲漏的分類收集要求，進行分類存儲和及時轉運處置。尤其對產生的危險廢棄包裝桶，粘貼危廢標志后，按照隨時產生、隨時轉移的原則，及時進行轉移處置。

蘭州石化橡膠廠通過崗檢、日常監督檢查，對固廢各個環節的規范化管理情況對照管理標準嚴格檢查，對管理標準執行不嚴格、管理責任落實不到位的裝置進行通報考核。在此基礎上，該廠結合上級部門專項檢查及日常監督檢查出的問題，舉一反三，及時組織整改，制訂預防措施，并針對固廢減排方案中確定的減排措施和目標指標，對各裝置完成情況納入廠KPI考核體系，進行月對標、季考核的嚴管控方式，確保完成減排目標。

據了解，今年1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置進行了檢修，在停、開車氨系統置換過程中，通過降低氣氨系統壓力和提高廢氨水吸收濃度，以及開車復工過程采取氨系統抽真空后進液氨的方式，縮短了氨系統置換時間，大大減少了廢氨水的產生，裝置停車檢修所產生的廢氨水由去年的200噸左右降至現在的64噸，減少近2/3。

在加強固廢源頭管控的基礎上，該廠還積極推進固廢的深入利用和工藝優化工作。目前，蘭州石化橡膠廠正積極協調推進苯乙烯精餾塔釜殘渣、氨系統開停車置換廢氨水兩個固廢再利用項目，丁苯污水處理裝置泥路系統工藝等優化項目也在同步實施當中。