2018年6月8日，從蘭州石化橡膠廠生產技術科獲悉，兩個軍工丁腈硬膠生產過程中，橡膠廠積極與下游客戶對接工藝指標，首次在軍工丁腈硬膠使用環保型防老劑，完成了工業化試驗。

為確保生產任務的順利完成，橡膠廠積極優化崗位人員配置，由于此次軍工硬膠生產為白班間歇性投料，車間及時抽調中夜班骨干操作人員進行操作，尤其是首次投料時，車間抽調了全部的骨干人員，在強有力的人員搭配以及分廠和車間兩級工藝人員的堅守下，裝置實現一次性開車成功，產品一次性分析合格。

生產初期，橡膠廠積極準備，協調公司質檢、采購和設備維護等多個部門組織召開了多次準備會和現場協調會，對生產的環節進行了詳細地部署。為確保一次性順利開車、提高產品質量和降低物耗，橡膠廠先后組織進行了多達17次的小試，抽調技術骨干協同機電儀對生產工藝流程進行了全面的確認，對固化的生產工藝進行了全面優化。在生產過程中，橡膠廠面對設備易堵掛膠漿的難題時，在調整生產配方的同時，及時地組織工藝和設備人員進行工藝參數的調整進行了技術攻關，特別是對閃蒸和脫氣兩個單元的溫度控制進行了優化。與此同時，車間也進一步加大了設備保運力度，抽調專人負責，在崗位員工的大力配合下，克服了人員不足、作業工作量大等諸多不利條件，及時地進行管線和設備的斷開清理作業，確保了裝置生產任務的順利完成。