一、行業概況

我國橡膠制品業發展已有百年歷史，自2010年開始超越美國，成為世界最大的橡膠工業制造大國，主要產品產量在世界位居前列；以橡膠為原料生產的產品廣泛用于減振、密封、粘接、耐磨、防腐、絕緣、導電等諸多領域，產品使用遍及汽車、建筑、機電、煤炭、冶金、建材、石化、輕工、醫療衛生等行業以及人民生活的各個角落；我國是橡膠制品業大國，也是世界第一耗膠大國；從產品耗膠比例看，輪胎產品占總耗膠量70％以上，是橡膠制品業中的龍頭和發展重點。

據中國橡膠工業協會統計，近年來我國主要橡膠制品產量基本保持平穩；據2011年統計，我國橡膠制品業的企業數量為3186家，主要集中在山東、江蘇、廣東、浙江、河南、遼寧、河北、福建、上海和安徽等地區；從地域發展看，我國橡膠制品生產企業分布較散，華東、中南地區的產業規模較大，東部沿海、長三角地區發展較快；從工業產值看，以山東、江蘇、浙江、河南、廣東為代表的五省，是我國橡膠制品生產重點地區，五省產值合計占全國橡膠制品業總產值的65.78%。

二、主要生產工藝

橡膠生產工藝主要包括膠料處理（混煉）、半成品加工（壓延）、成型以及硫化等基本工序。

輪胎生產工藝：混煉加工、壓延、壓出成型和硫化；膠管生產工藝：混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工'膠管成型和硫化；膠帶生產工藝：塑煉加工、上膠成型、膠帶母卷切割和分條；膠鞋生產工藝：膠料塑煉加工、半成品準備、成型和硫化；乳膠制品生產工藝：膠料塑煉加工、成型和硫化。

三、VOCs排放分析

據2014年中國環境年鑒，我國橡膠與塑料制品業的工業廢氣排放量達3762億立方米，主要污染物為：顆粒物、VOCs、氨。據產排情況調查，VOCs主要產生于下列工藝過程或生產裝置：1、煉膠過程中產生的有機廢氣。2、纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣。3、壓延過程中產生的有機廢氣。4、硫化過程中產生的有機廢氣。5、樹脂、溶劑等在配料、存放時產生的有機廢氣。

VOCs來源總結：1、殘存有機單體的釋放；2、汽油及甲苯、二甲苯、 丙酮等有機稀釋劑的揮發；3、熱反應生成物

四、VOCs污染管理

對橡膠制品行業VOCs排放控制的建議：應使用低或無VOCs的清潔生產工藝和具有環境標志產品的原輔材料，生膠應符合GB8081的規定，膠粘劑VOCs無組織排放量不超過溶劑使用量的25%。含揮發性有機物的煉膠助劑、膠漿、膠粘劑等材料的使用量應予統計，并保留相關記錄；車間應密閉，生產車間門窗、氣樓等處不應有可見VOCs無組織排放存在；混煉（包括投料、混煉、排膠、冷卻）、硫化和膠漿等產生VOCs的生產工序和裝置應密閉，如不能密閉，必須設立局部或整體廢氣收集系統和集中凈化處理裝置；廢氣收集系統排風罩的設置應符合GB/T16758的規定；凈化處理裝置應先于生產工藝設施啟動，并同步運行，滯后關閉。