巴陵石化年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置2017年連續第三年實現產能達標，今年1月繼續保持190噸左右的日產量，擔綱創效主力。巴陵石化合成橡膠事業部年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置2012年建成投產，是國內最大的同類裝置，有年產4萬噸熱塑橡膠SIS和年產2萬噸熱塑橡膠SEBS裝置各一套。

2015年、2016年，該裝置連續兩年產能達標。2017年，裝置面臨停車大檢修、邊生產邊技改、崗位人員新老交替等考驗。對此，該事業部持續強化裝置設備運行和工藝參數“硬件”“軟件”升級，為裝置安穩生產夯實基礎。在“硬件”維護方面，他們堅持裝置周期檢修機制，增強計劃性，每月精心做好小修及隱患排查整改工作，確保每臺設備維護到位。一年來，裝置長周期運行能力與開工率較上年穩步提高，SIS后處理裝置開工率提升3.3%，SEBS后處理裝置開工率提升3.4%。

該事業部還持續開展“硬件”升級。在上半年裝置大檢修中，他們組織開展膠液罐自動切換閥改造，將現場手動操作改為室內遙控操作，操作所需時間由原來的20多分鐘縮短至2分鐘，延長了有效生產時間，進一步釋放了產能。一年來，他們對精制、聚合、凝聚、干燥、包裝線進行了30多次較大改造，將復雜操作簡單化，操作步驟清晰化、標準化，提高生產的連續性。

在“軟件”升級方面，該事業部優化參數，啟用新工藝，促推裝置穩產優產。針對SEBS生產線聚合釜運行存在的問題，集中進行工藝參數優化，聚合周期由3個月延長至5個月，確保SEBS產品穩定供應。同時，在規范加氫崗位、聚合溫度控制及凝聚崗位換牌號標準操作基礎上，推行精制、干燥等崗位標準化操作，規避人為因素操作誤差或失誤影響產量的風險。該事業部還圍繞穩產高產開展全員“增產增銷增效益”勞動競賽，加大對產量指標的考核權重，調動員工“提質增產”積極性。2017年，年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置保持滿負荷生產狀態，7月底，SIS、SEBS雙線連續3天刷新日產最高歷史紀錄。