日前，大橡塑與國內某大型輪胎企業簽訂合同，為用戶研制國內首臺套440E+800ET規格串聯密煉機組，這是國內首臺套產品，將以復合作用方式取代傳統密煉機單一作用方式煉膠，上位機升溫混煉與下位機恒溫硅烷化反應的獨特工藝，適合生產高白炭黑的高性能膠料，提高白炭黑膠料的分散性與均勻性，制造低滾阻輪胎，來滿足歐盟、美國等市場日趨嚴格的乘用車排放標準。

這是大橡塑在高端市場拓展和高端產品研制方面的新成果。據了解，該機組可實現一次終煉和母煉，減少混煉段數，從而減少場地占用，取消膠料中間停放和反復加熱煉膠的環節以提高煉膠效率，在提升膠料質量的同時可有效減少噸膠能耗，降低生產成本效果顯著。在煉膠上具有節能減排、環保、高效、提升煉膠質量等優點，同時具有廠房占地面積小、設備投資和人工成本低等明顯優勢。

目前我國輪胎行業正在不斷向綠色、環保、智能、數值化轉型，設備創新必然推動產品質量與生產效率的發展。大連橡塑研制440E+800ET串聯密煉機組對客戶產業結構調整、提高企業競爭力具有重要意義；我國需要更多新設備、新技術推動國內輪胎企業轉型，協助中國輪胎品牌走向世界。