2019年9月11日于天津召開的“大噸位橡塑材料微化工連續流技術開發和產業化展示大會”上獲悉，我國橡膠助劑行業在微化工連續流創新方面取得重大突破，目前已有6套裝置實現了微化工產業化，達到世界一流技術水平，基本覆蓋了促進劑、防老劑和防焦劑等主要橡膠助劑產品。

會議中，中國石油和化學工業聯合會原會長李勇武表示，傳統產業要轉型升級必須依靠科技創新，橡膠助劑行業的微化工技術創新，就是石化行業以科技創新促進產業轉型升級的一個縮影。李勇武還對橡膠助劑行業提出6點要求：一是企業帶頭人必須具備戰略思維；二是要組織起團結高效的創新團隊；三是創新技術必須實現產業化；四是要做好知識產權的保護工作，建立良好的營商環境，協會要在這方面多做工作；五是要完善微反應工藝、設備技術，這項工作還剛剛開始，還不到彈冠相慶的時候，要做到可以復制、推廣；六是做好總結工作，微化工技術的推廣將加速橡膠助劑行業新一次的洗牌，抓住機會的企業可能會崛起，停滯不前的企業有可能遭遇滅頂之災。李勇武強調，企業必須有革新技術的緊迫感，核心技術是買不來的。

中國石化聯合會副會長趙俊貴表示，如果不加快適應新工業革命的趨勢，我國與國外的技術差距和競爭能力可能會進一步擴大，還可能形成對我國產業升級的抑制和對原有產業趕超路徑的封堵，嚴重影響我國制造業向全球價值鏈高端的攀升。

中國化工學會橡塑綠色制造專委會副主任委員、中國橡膠工業協會橡膠助劑專委會名譽理事長許春華介紹，微反應技術是橡膠助劑生產工藝顛覆性的革命，橡塑綠色制造專委會在2016年成立之初，就將微化工產業化作為重中之重，此前分別在南京、青島、濮陽召開了3次微化工技術研討和產業化推進會議，在橡膠助劑行業掀起了推動微化工技術的熱潮。現在橡膠助劑微化工產業化到了收獲的季節，這次大會也是收獲的大會。她表示，盡管我國橡膠助劑產量已占全球總產量的76%，但行業仍有80%以上的裝置還是間歇生產工藝，希望這些企業要有戰略思維，一定要行動起來。如果還停留在間歇反應的技術上，能耗、人工和環保成本都會遠高于微化工生產，這些企業肯定會落后于人，失去市場。橡膠助劑行業走到今天靠的就是堅持科技創新，堅持走綠色化道路，才能經受住新環保法實施和一輪輪的環保風暴考驗。許春華最后說，橡膠助劑行業“十四五”發展的戰略方針就是，堅持創新驅動，以環保、安全、節能為中心發展綠色化工，突破關鍵技術，堅持實現微化工化、智能化，引領世界橡膠助劑工業前行。其中，微化工工藝開發要逐步實行“能微就微”，制造“桌上反應器”，全面推動行業轉型升級。

據了解，目前橡膠助劑行業已有蔚林新材料股份有限公司5000噸/年促進劑二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)、2.2萬噸/年促進劑M，山東斯遞爾化工科技有限公司萬噸級防老劑TMQ，科邁化工股份有限公司萬噸級次磺酰胺促進劑CBS和TBBS，湯陰永新化學有限責任公司2000噸/年防焦劑CTP等6套微反應產業化裝置，全面提升了行業的可持續發展能力和國際競爭力。

本次大會由中國化工學會橡塑綠色制造專業委員會主辦，科邁化工股份有限公司承辦。此外，9月12日，會議代表參觀了科邁化工股份有限公司萬噸級次磺酰胺類促進劑 TBBS、CBS 產品微化工產業化裝置。